皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行時其驅(qū)動設(shè)備、滾筒軸及托輥支架組在異常運(yùn)行的時候會傳出比較大的工作噪音，工作噪音對我們身體健康會有所影響，同時也會影響運(yùn)行品質(zhì)，降低了工作效能，以至于引起安全問題，具體牽涉滾筒軸的根本原因有以下幾個方面：

  1、滾筒軸不均衡的工作噪音，并伴隨經(jīng)常性的機(jī)械振動。

  2、制作滾筒軸的管厚不均衡，引起的離心力比較大。

  3、外圓孔徑誤差比較大，使離心力過大。

  4、生產(chǎn)加工規(guī)格未達(dá)標(biāo)引起組裝后里面結(jié)構(gòu)件破損或毀壞。

  以上的幾類都和滾筒軸生產(chǎn)加工品質(zhì)的好與不好密切相關(guān)，每一種工藝流程環(huán)節(jié)都是有相對應(yīng)的需要注意的問題，假如忽略這些問題，終將對滾筒軸的品質(zhì)引起影響。以常見的皮帶運(yùn)輸機(jī)中的傳動滾筒為例，其具體構(gòu)件有筒皮、鍛造接盤、軸、脹套、滾動軸承、軸承座、密封蓋和密封等。當(dāng)中，筒皮、鍛造接盤、軸承座和軸、密封蓋是機(jī)械加工制造件，軸、滾動軸承、脹套和密封件則是外購的標(biāo)件。

  滾筒軸生產(chǎn)加工具體涉及的是筒體的生產(chǎn)加工，軸、軸承座、螺栓等全是外購件。筒體生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)有：卷制、電焊焊接、車外圓、鏜內(nèi)孔、組裝。接下來分別說說這些環(huán)節(jié)需要注意的問題。

  卷制筒皮時注意的問題

  卷制時務(wù)必保障輥杠與鋼板的兩邊垂直，預(yù)防引起錯邊情況。卷制操作過程中以筒機(jī)體圓為規(guī)范，將加工的剩余量放在筒體外圓，能夠預(yù)防車削后筒體壁厚不滿足要求。卷制時選用弧形樣板查驗精密度，不可以發(fā)生超出1mm的縫隙，總體孔徑誤差不能超過±2mm，偏差時必須要實行校圓，并充分考慮預(yù)防直縫焊接時的凹下去情況。

  接盤的生產(chǎn)加時工注意的問題

  滾筒軸接盤是鑄造件，在鍛造的操作過程中里面機(jī)構(gòu)的松散，氣口、沙孔的出現(xiàn)，都是會影響到到滾筒軸的均衡。鑄造件要做到下列規(guī)范：

  (1)關(guān)鍵部件不可以有影響到強(qiáng)度的沙孔和氣口。次要的部件上沙孔、氣口的總面積不可以超出異?，F(xiàn)象存在面積的5%，每一個鑄造件上的異?，F(xiàn)象不能超過3處。

  (2)不可以出現(xiàn)長度超出3倍寬度的線狀異?，F(xiàn)象。

  (3)單一點狀異?，F(xiàn)象不可以超出Φ6mm。

  (4)兩個鄰近點狀異?，F(xiàn)象的距離超出當(dāng)中比較大異?，F(xiàn)象規(guī)格時，按單一異常現(xiàn)象單獨計算，距離低于當(dāng)中比較大異常現(xiàn)象規(guī)格時，兩個異常現(xiàn)象合并計算，其異常現(xiàn)象當(dāng)量之和不可以超出Φ6mm。

  筒體和接盤連接、電焊焊接注意的問題

  為確保筒體和接盤連接后電焊焊接的精密度，在生產(chǎn)加工電焊焊接焊口時添加一種筒機(jī)體定位止口生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)，首要在立車上以筒體外圓用作粗規(guī)范，找正后生產(chǎn)加工筒皮兩邊內(nèi)定位止口和電焊焊接焊口，加工規(guī)定內(nèi)定位止口加工的剩余量為2mm，假如校圓并沒有做到規(guī)定，生產(chǎn)加工定位止口時就會看到有的部件并沒有車到，如此一來就既能夠檢驗筒體卷制的品質(zhì)，還可以確保筒體和接盤的同軸度。有之前定位止口就能夠確保筒體與接盤的同軸度，降低了生產(chǎn)加工難度。

  電焊焊接首要打底焊，打底焊需要先清潔打磨處理工件產(chǎn)品，打底焊選用單側(cè)焊兩面成型的方法，打底焊選用手工制作實芯焊條二氧化碳?xì)怏w保障焊，電焊焊接時手要左右持續(xù)轉(zhuǎn)動，使原材質(zhì)與助焊劑更好地電焊焊接。打底焊后，查驗電焊焊接工藝性能，明確無氣口、夾渣等鑄造問題后，實行埋弧焊。電焊焊接時要覆蓋住1/3的上一道電焊焊接，使原材質(zhì)與焊敷更好地電焊焊接，電焊焊接后要對其電焊焊接實行超聲波探傷檢查，保障電焊焊接品質(zhì)。

  筒體車外圓注意的問題

  由于筒體與接盤在電焊焊接操作過程中出現(xiàn)一些的電焊焊接彎曲變形，故將常見選用的鏜內(nèi)孔再車外圓的工藝流程前添加一種粗車外圓的環(huán)節(jié)，利用相互之間規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)來提升滾筒軸外圓和內(nèi)孔的生產(chǎn)加工品質(zhì)。開始的粗加工時，為確保外圓和內(nèi)孔的精密度，與此同時充分考慮接盤為開始的粗加工件，現(xiàn)已有一些的精密度，故筒體外圓生產(chǎn)加工首要以筒機(jī)體孔用作找正規(guī)范，與此同時為了確保生產(chǎn)加工品質(zhì)，選用雙頂 尖抵住內(nèi)孔對筒體實行開始的粗加工，預(yù)防翻轉(zhuǎn)筒體再次生產(chǎn)加工。當(dāng)筒體實現(xiàn)開始的粗加工后，協(xié)助V型鐵定位筒體，在鏜桿上裝卡百分表以筒體外圓為規(guī)范實行找正，及時的調(diào)整內(nèi)孔中心，保障內(nèi)孔圓心和筒體外圓同心。一邊生產(chǎn)加工完，立即旋轉(zhuǎn)工作臺，不實行調(diào)頭，以此來保障兩邊內(nèi)孔同一軸線。

  之后再用生產(chǎn)加工過的內(nèi)孔為規(guī)范，選用雙頂 尖抵住內(nèi)孔對筒體實行外圓深度加工，如此一來利用兩次相互之間規(guī)范的生產(chǎn)加工和找正，保障了筒體各規(guī)格的生產(chǎn)加工精密度。

  滾筒軸的組裝注意的問題

  滾筒軸組裝時，務(wù)必清潔各零配件內(nèi)的殘渣，確保沒有污染污物。軸與筒體相互間選用脹套連接，把脹套穿入軸上，用銅錘敲擊脹套完成，使接觸表面與脹套位切合，將螺栓均衡地輕輕旋緊，用扭矩扳手對稱旋緊螺栓，確保軸和簡體相互間充分的張緊力。滾動軸承與軸、軸承座與滾動軸承的組裝選用過盈配合，為確保組裝品質(zhì)，選用熱裝加工，選用銅棒協(xié)助組裝完成。滾動軸承和軸承座腔中充填間隙的2/3鋰基潤滑脂，確保滾動軸承運(yùn)行時獲得較好的滑潤。接下來將密封圈選用工裝壓至密封蓋上，不可以用鐵錘等工具砸，以預(yù)防彎曲變形不起作用。

  滾筒軸是皮帶運(yùn)輸機(jī)的具體轉(zhuǎn)動和受壓構(gòu)件，滾筒軸的品質(zhì)直接影響到皮帶輸送機(jī)的運(yùn)輸性能與工作年限。只能實行品質(zhì)操作過程管理，才可以制作出高品質(zhì)的滾筒軸，確保皮帶運(yùn)輸機(jī)的安全可靠穩(wěn)定運(yùn)行。